作り方と設備

原料のビーズを蒸気で膨らませ、成形とカットで形にしています。

原料工程

ビーズ法ポリスチレンフォーム（EPS）は、ポリスチレン樹脂とブタン、ペンタン等の発泡剤を主な原料としています。特定フロン及び代替フロンは一切使用していません。

原料ビーズは直径0.3〜2mm程度の硬質で透明な真球状のポリスチレン樹脂です。規格に合わせた大きさにふるい分けて使います。

用途に応じた発泡倍率（5〜100倍）にするため、原料ビーズを所定の条件で蒸気加熱します。この時点でビーズは約50倍に膨らみます。

電子顕微鏡で内部を見ると、泡のようにきめ細かい部屋に分かれているのがわかります。一つひとつの部屋に閉じ込められた空気が、EPS の高い断熱性能の秘密です。

原料から出荷まで、次の順で進めています。

主要製品に発泡スチロールカット加工品があります。設備はブロック成形機2台、カット加工機8台、サンプルカッター機1台です。

2021年にカッティングマシン機を導入しました。

お客様の要求に合わせカットする製品がほとんどで、寸法などを合わせるのに苦労するという裁断の担当者の言葉があります。

原料を蒸気で狙い通りに発泡させる事です。発泡状態が季節や気温によって微妙に変化するので、その調節・設定が大変です。
製造部予備発泡

季節や気温が変わると条件が変わるので、発泡スチロールは生き物のように扱うのが成功の秘訣かな。
製造部成形

大切な商品を確実にお客様にお届けするために、全社員と協力しながら仕事を進めています。
製造部裁断